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Cómo elegir la válvula de mariposa adecuada para su aplicación

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Escrito por

Allen Zhang · Ingeniero senior de aplicaciones, LAUX VALVE

Publicado: Nov 15, 2024Actualizado: Apr 27, 202610 min de lectura
Cómo elegir la válvula de mariposa adecuada para su aplicación

Elegir la válvula de mariposa adecuada depende de la presión nominal, la temperatura, el tipo de medio y los requisitos de instalación. La elección correcta asegura un rendimiento óptimo, mayor vida útil y menores costes de mantenimiento. Esta guía repasa los criterios clave de selección.

Paso 1: defina sus condiciones de operación

Comience identificando claramente los parámetros: presión máxima, rango de temperatura, tipo de medio (agua, químico, gas, lodo), requisitos de caudal y función (aislamiento, estrangulación o regulación). Estos parámetros básicos limitan los tipos y materiales adecuados.

Árbol de decisión rápido — qué tipo de válvula encaja
  1. 1

    Presión ≤ PN 16 / Class 150 + temp ≤ 120 °C

    → Concéntrica (asiento elástico) wafer o lug — el caballo de batalla para agua, HVAC, incendio.

  2. 2

    Presión ≤ PN 25 + temp ≤ 200 °C + medio limpio

    → Mariposa doble excéntrica de alto rendimiento con asiento FKM o RTFE.

  3. 3

    Ácidos fuertes / álcalis / disolventes

    → Válvula de mariposa revestida de PTFE. Cuerpo totalmente encapsulado; el metal no toca el medio.

  4. 4

    Vapor / aceite caliente / hidrocarburos + fire-safe

    → Triple offset con asiento metálico, fire-test según API 607 / API 6FA. Hasta ANSI 600 / 540 °C.

  5. 5

    Lodos / abrasivos / sedimentos pesados

    → Mariposa revestida en caucho de paso integral, o válvula de cuchilla según el % de sólidos.

Paso 2: seleccione el tipo de válvula

Las válvulas concéntricas (céntricas) son la opción más común y económica para servicio general hasta PN16/Class 150. Para presiones más altas o aplicaciones exigentes, se requieren válvulas de doble o triple excentricidad. El tipo de cuerpo — wafer, lug o doble brida — debe adaptarse a la tubería y los requisitos de instalación.

Cuerpo Wafer

Cuerpo Wafer

  • Menor costo y peso, menor face-to-face
  • Pinzada entre dos bridas; siempre ambas bridas
  • No apta para final de línea
  • Ideal para: agua, HVAC, redes contra incendios
Cuerpo Lug

Cuerpo Lug

  • Insertos roscados en ambos lados; atornillado directo a una brida
  • Permite desmontar la tubería aguas abajo para mantenimiento
  • Servicio en final de línea hasta ~50 % de la presión
  • Ideal para: química, farma, skids modulares
Cuerpo doble brida

Cuerpo doble brida

  • Bridas integrales; la conexión más rígida, soporta bien las cargas
  • Estándar para servicio de aguas AWWA C504
  • El más pesado, mayor face-to-face, costo más alto
  • Ideal para: gran diámetro (≥ DN 600), alta presión, enterrado
Double flange butterfly valve

Paso 3: elija los materiales adecuados

La selección del material del cuerpo depende del medio y el entorno. El hierro fundido se adapta a servicio general de agua y aire. El hierro dúctil aporta mayor resistencia y tenacidad al impacto. Se requiere acero inoxidable para medios corrosivos o aplicaciones de alta pureza. El disco y el asiento deben ser compatibles con el medio: EPDM para agua, NBR para hidrocarburos, FKM para altas temperaturas y PTFE para químicos agresivos.

Paso 4: considere la actuación

La operación manual con palanca o reductor conviene a maniobras poco frecuentes. Los actuadores neumáticos proporcionan un control automatizado rápido y fiable, ideales para procesos. Los actuadores eléctricos ofrecen posicionamiento preciso, ideales para control modulante. La norma de montaje ISO 5211 asegura la intercambiabilidad entre fabricantes.

Paso 5: verifique normas y certificaciones

Asegúrese de que la válvula cumple normas como API 609, EN 593, BS 5155 o AWWA C504. Para aplicaciones específicas pueden requerirse certificaciones como WRAS (agua potable), FM/UL (protección contra incendios), ATEX (atmósferas explosivas) o FDA (contacto alimentario). Verifique siempre que el fabricante pueda proporcionar los certificados de ensayo y documentación.

Normas habituales de válvulas de mariposa y su ámbito
NormaRegiónAlcance
API 609Global / petróleo y gasDiseño, fabricación y ensayo de válvulas de mariposa hasta NPS 72
EN 593EuropaVálvulas industriales — válvulas de mariposa metálicas para uso general
AWWA C504 / C516Norteamérica / aguaVálvulas con asiento de caucho para agua (C504) y tamaños ≥ DN 800 (C516)
API 607 / 6FAGlobal / fire-safeEnsayo al fuego para válvulas asiento blando (607) y metálico (6FA) de 1/4 de vuelta
ISO 5208GlobalCriterios de aceptación de prueba de presión — Rate A = estanco a burbujas
ISO 5211GlobalBrida de montaje de actuador (F03–F40)

Preguntas frecuentes

¿Cómo sé si necesito un cuerpo wafer o lug?

Elija lug si necesita desmontar la tubería aguas abajo con la válvula en línea, o si se requiere aislamiento en final de línea. De lo contrario, wafer es más barata, ligera e igualmente estanca. Wafer es habitual en agua y HVAC; lug en química y skids.

¿Cuál es el menor diámetro donde tiene sentido una válvula de mariposa?

DN 50 (NPS 2). Por debajo, una válvula de bola suele ser más barata y de paso integral. Por encima de DN 200 (NPS 8), las válvulas de mariposa dominan en coste, peso y Cv. Por encima de DN 600 (NPS 24) no hay prácticamente otra opción.

¿Una válvula de mariposa sirve para servicio de vapor?

Sí, pero solo con válvula triple offset asiento metálico y empaque de grafito. Los asientos elásticos se degradan en vapor sobrecalentado en pocos meses. Para vapor saturado ≤ 180 °C, una doble excéntrica de alto rendimiento con asiento RTFE es aceptable; por encima, triple offset es obligatorio.

¿Qué documentos debo exigir al fabricante?

Como mínimo: certificados de material 3.1 (EN 10204) de cuerpo/disco/vástago, informes de prueba hidrostática y de fuga de asiento según API 598, plano dimensional y (si aplica) certificados WRAS / FDA / ATEX / fire-test. Para trazabilidad, solicite lista de materiales certificada con números de colada.

¿Cuándo conviene un reductor en lugar de palanca?

Tres reglas: (1) DN ≥ 200 — la palanca pierde apalancamiento, (2) par > 80 N·m en plena apertura — riesgo para el operador, (3) modulación 25–75 % en servicio — los reductores ofrecen pasos más finos. Añada indicador de posición en válvulas de agua con reductor.

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