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Wafer-Absperrklappe — Hersteller, DN 40 bis DN 1200

Eine Wafer-Absperrklappe ist die leichteste und kompakteste Bauart, um eine Vierteldreh-Absperrung zwischen zwei Rohrflansche zu setzen. Der Körper hat keine Augen oder Schraubenlöcher — er wird mit Durchgangsschrauben zwischen Vor- und Nachflansch geklemmt, was Gewicht und Einbaulänge minimiert. LAUX fertigt Wafer-Klappen nach EN 593, API 609 Kategorie A und ISO 5752 Short Pattern seit 2011 mit kompletter Eigenfertigung von Guss, CNC-Bearbeitung, Vulkanisation und Druckprüfung. DN 40 bis DN 1200, PN 10 / PN 16 / Class 150 / 10K, mit EPDM-, NBR-, FKM/Viton- oder PTFE-Sitzen und Körpern aus Sphäroguss / WCB / CF8 / CF8M / CF3M / Aluminiumbronze. Jede Klappe wird gehäuseseitig zu 150 % und sitzseitig zu 110 % des Nenndrucks geprüft, 24 Monate Garantie und Konformitätszeugnisse im Lieferumfang.

Was ist eine Wafer-Absperrklappe?

Geometrisch ist eine Wafer-Klappe ein flacher, scheibenförmiger Körper ohne eigene Flansche. Vier Zentrierbohrungen (oder nur zwei Zentrierstifte) halten den Körper auf dem Lochkreis. Die Montage erfolgt durch Einschieben zwischen zwei bestehende Rohrflansche und Anziehen mit Durchgangsschrauben; die Dichtfunktion übernimmt der Elastomersitz selbst, der beidseitig leicht über die Stirnflächen hinausragt. Im Vergleich zu Lug- oder Doppelflansch-Klappen ist der Wafer-Körper rund 30–50 % leichter und 10–25 % kürzer in der Einbaulänge. Damit ist Wafer die Standardwahl, wenn Gewicht, Bauraum und Schraubenkosten zählen — z. B. HLK-Kaltwasserzentralen, Brandschutz-Steigleitungen und überall dort, wo die Leitung stromabwärts der Klappe nicht demontiert werden muss.

Technische Daten

Die unten angegebenen Standardbereiche decken ca. 90 % der Katalogaufträge ab. Sonderwafer-Klappen fertigen wir auf Anfrage — Anfragen für DN > 1200, Sonderkörperwerkstoffe oder nichtelastomere Sitze bitte an den Vertrieb.

NennweiteDN 40 – DN 1200 (1.5" – 48")
DruckstufePN 6 / PN 10 / PN 16 · Class 125 / Class 150 · JIS 10K
KörperwerkstoffDuctile Iron (GGG40 / GGG50) · WCB · CF8 · CF8M · CF3M · Al-Bronze · Duplex
ScheibenwerkstoffDuctile Iron · CF8 · CF8M · CF3M · Duplex · Nylon-coated DI · Halar-coated DI
WellenwerkstoffSS410 · SS416 · SS420 · SS431 · SS316 · 17-4PH
SitzwerkstoffEPDM · NBR · FKM/Viton · Silicone · PTFE · RPTFE
BaulängeISO 5752 Short Pattern · MSS SP-67 · API 609
AntriebHand lever · gearbox · pneumatic · electric (ISO 5211 mounting)
Betriebstemperatur−20 °C … +200 °C (depending on seat material)
KonstruktionsnormenEN 593 · API 609 Category A · ISO 5752 · BS 5155 · ISO 5211 · API 598 (testing)

Konstruktionsmerkmale

  • Blasendichte beidseitige Absperrung gegen Nenndruck — jeder Sitz mit 110 % geprüft.
  • ISO 5211 Direktmontage — derselbe Klappenkörper nimmt Handhebel, Getriebe, Pneumatik- oder Elektroantrieb ohne Adapter auf.
  • PTFE-Wellenlager und FKM-Wellen-O-Ringe für 100 000 Zyklen in sauberem Wasser.
  • Einteiliges Gehäuse — keine Flansch-Leckpfade, keine Stehbolzen zwischen Gehäusehälften.
  • Durchgehende Welle mit Anti-Blowout-Bund; entspricht API-609-Brandschutz-Variante.
  • Phenolharz- oder Kartuschensitz; Kartuschensitz feldwechselbar mit Handwerkzeug.
  • Sphärisch bearbeitete Scheibenkante für niedriges Drehmoment und längere Sitzstandzeit.
  • Epoxidbeschichtetes Gehäuse (RAL 5005, 250 µm) für Wasser- und Außeneinsatz.

Anwendungen

Wafer-Klappen decken die meisten Absperr- und Drosselaufgaben im Allgemeineinsatz ab. Die wichtigsten Endmärkte:

Trinkwasserversorgung und -aufbereitung
Gebäudetechnik — HLK Kalt- und Heizwasser
Brandschutz — auf Anfrage mit UL/FM Nut-Ende-Variante
Industriekühlwasser und Sole
Lebensmittel & Getränke — CIP-Sekundärleitungen (304/316 Körper)
Zellstoff & Papier — Weißwasser und Prozessleitungen
Abwasser und gereinigtes Abwasser
OEM-Skids und Aggregatebau

Wafer vs. Lug vs. Doppelflansch

Wafer wählen, wenn die Leitung stromabwärts nicht demontiert werden muss. Lug, wenn Sackleitungs-Betrieb erforderlich ist oder die stromabwärtige Leitung bei eingebauter Klappe getrennt werden soll. Doppelflansch für große Nennweiten (DN ≥ 600), hohe Drücke oder Erdverlegung.

MerkmalWaferLugDoppelflansch
GewichtAm leichtestenMittelAm schwersten
Sackleitungs-BetriebNeinJaJa
SchraubenkostenNiedrigsteHöherAm höchsten
Typ. max. DNDN 600 – DN 1200DN 600DN 2000+

Wafer-Klappen in unserem Katalog

Alle Modelle unten sind in den Druckstufen und Nennweiten der obigen Tabelle erhältlich. Auf eine Karte klicken für Datenblatt, Werkstoffliste, Fotos und Anfrageformular.

Häufig gestellte Fragen

Eignet sich eine Wafer-Klappe für Sackleitungs-Einsatz?
Nein — Wafer-Körper benötigen beide gegenüberliegenden Flansche, um die Sitzpressung zu halten. Für Sackleitung oder bei nötiger stromabwärtiger Demontage Lug-Körper gleichen Modells wählen.
Wie groß ist die Einbaulänge?
Nach ISO 5752 Short Pattern (auch MSS SP-67, API 609). z. B. 33 mm bei DN 50, 46 mm bei DN 100, 78 mm bei DN 200, 102 mm bei DN 300. Vollständige Tabelle auf Anfrage.
Welcher Sitzwerkstoff?
EPDM für sauberes Wasser, Warmwasser, HLK (−20…+120 °C). NBR für Öl, Kraftstoffe, Luft. FKM/Viton für Chemikalien und höhere Temperaturen (bis +200 °C). PTFE-Auskleidung wenn das Medium Elastomere angreift (Säuren, chlorierte Lösungsmittel). Im Zweifel Medium, Temperatur und Druck an den Vertrieb senden — wir prüfen die Materialverträglichkeit.
Liefern Sie UL/FM-zertifizierte Wafer-Klappen für Brandschutz?
Wir liefern UL/FM-gelistete Klappen mit Nut-Ende-Anschluss als eigene Produktlinie. Falls die Spec für Brandschutz-Hauptleitungen explizit Wafer fordert, bitte Projekt-Review beim Vertrieb anfragen.
Wie lang ist die typische Lieferzeit?
Lagerartikel (Sphäroguss-Körper, EPDM-Sitz, Hebel oder Getriebe) versenden in 7–14 Tagen ab Auftragsbestätigung. Sondermaterial (CF8M, Duplex), Großnennweiten (DN ≥ 600) oder Spezialsitz (PTFE, FKM) i. d. R. 25–45 Tage. Teil-Auslieferung möglich.
Können Sie projektspezifische Konformitätsbescheinigungen liefern?
Ja. Jeder Versand enthält Gehäuse- und Sitzprüfprotokolle, Materialzeugnisse (EN 10204 3.1 Standard, 3.2 mit dritter Stelle auf Anfrage) und ggf. CE / WRAS / NSF/ANSI 61 Erklärungen. Projektprotokolle gegen AWWA, EN 593 oder API 609 sind möglich.

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